宏電所服務的汽車零配件制造企業客戶正嘗試5G+工業互聯網融合應用探索，面對日趨白熱化的全球化競爭，客戶希望通過5G AIoT新型技術融合應用，實現公司精益化、智能化管理，降低生產運營成本，提高生產效益，其工廠數字化改造、設備物聯化需求迫切。

根據實地考察，客戶工廠的熔煉區，壓鑄區，初加工區及機加工區域分布有上百臺MES工控終端、手持終端、PDA、工業iPad等，當前主要面臨以下難題：

（1）有線部署困難：客戶擁有超5萬平方米的廠房，由于廠區大，環境復雜，當前使用光纖來進行設備聯網，每臺設備都需要連接一根網線，現場還需要布置很多交換機來處理信號。但光纖網線會存在設備老化和故障情況，影響使用效率；

（2）WiFi組網不穩定：現有WiFi組網一個工廠需要安裝30多個路由器，兩臺路由器切換區域容易發生信號不穩現象，客戶現有的生產對穩定性要求極高，設備運行一旦出錯，損失非常大，而當前WiFi組網在時延上及可靠性上無法滿足需求。

（3）聯網設備多、數據量大，網絡不穩定造成影響大：當前工廠實現聯網的設備有2000多臺，同時聯網的終端則有上千臺，每秒鐘的計算量、交互量就有數百條，網絡基礎設施不足的問題就更加凸顯，經常出現因為網絡問題造成數據采集中斷。如算力問題導致出現排隊、經常停機等事件，客戶非常困擾。

（4）工廠數據處理量大、云端數據管理任務重：對設備狀態遠程控制，包括設備運行和產能，以及潛在故障分析等，尤其是潛在故障分析，需要建立龐大的數據庫，配合邊緣計算才能完成。

宏電5G+WiFi Mesh無線自組網方案

針對以上問題，宏電為客戶提供5G智慧工廠Mesh無線自組網方案，為其定制開發了5G無線Mesh組網和強AP，從而實現對存量終端的接入和無縫漫游服務，廠區內所有設備均連接5G專網，數據實時上傳至平臺，實現了對“有線﹢WiFi”網絡的整體替代和低成本改造,客戶平臺端對5G網絡、終端、傳輸線路、信令、流量等全要素的統一監控和管理。

1、安全穩定可靠,Mesh組網&5G專網建設，擺脫有線困境，生產可靈活調整         為了解決mes終端接入網絡問題，宏電提供5G+WiFi Mesh無線組網解決方案。通過部署宏電5G工業CPE作為無線組網的關鍵主節點和子節點（強AP），實現5G無線mesh組網，WiFi Mesh使用多個組合設備形成一個樹狀網絡，覆蓋全廠。企業的生產線可根據需要隨時調整，沒有了有線的“牽絆”，不再需要鋪設網線和管理大量網絡設備，就能讓產線的搬遷、重組操作更加便捷，為工廠柔性制造提供支撐，更容易滿足市場各類個性化定制的需求。

3、方案可適用范圍廣，復制性強

此方案為國內首個5G+WiFi Mesh智慧工廠應用落地，行業內首創的前瞻性應用，已經充分經過市場驗證，且成功復制應用于紡織、家電、機器人等行業的智慧工廠升級改造項目中，使用范圍廣，可廣泛應用于工廠AI視頻分析監控、海上應急救援、港口集中箱聯網、森林防火監測、重大活動安保、應急指揮無線通信、城市消防應急領域。

方案實施后，為客戶節約了上百個熱點、車間內數十余公里網線的鋪設，告別了“有線+WiFi”網絡，熔煉爐、看板、工業Pad、工業PDA等廠區內的百余臺設備設施，通過移動5G網絡全部接入到工業互聯網平臺，讓工廠大量的數據可以暢通流轉、數據實施采集，云端進行總控。同時通過部署5G SA﹢MEC邊緣計算，實現流量本地卸載，數據不出園，保障了數據安全性，助力工廠內設備平均利用率整體提高，全流程費時縮減6倍。